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    轻集料混凝土使用要求及方法介绍,你值得一看

    发布时间: 2022-07-18  点击次数: 45次
      轻集料混凝土使用要求及方法
     
      1、为防止轻骨料混凝土混合料离析,应尽量缩短运输距离。在停车或运输过程中,如果混合物的稠度损失或离析严重,建议在浇筑前使用手动二次搅拌。混合物从搅拌机卸料到倒入模具的持续时间不应超过45分钟。
     
      2、轻骨料混凝土混合料采用机械振捣成型。对于流动性高且满足强度要求的塑料混合物,以及结构保温和保温轻骨料混凝土混合物,可以使用手动夯实。
     
      3、用干硬性混合料浇筑的预制钢筋应通过振动台和表面加压(加压重力约为0.2n/cm2)形成。
     
      4、对于现浇竖向结构(如大模板或滑模墙体),每层浇筑高度应控制在30~50cm。当混合料浇筑高度大于2m时,应增加滚筒、溜槽、溜槽等辅助工具,以避免混合料离析。
     
      5、大表面积构件厚度小于20cm时,可采用表面振动成型;如果厚度大于20cm,最好先用插入式振捣器振捣密实,然后用表面振捣。
     
      6、振捣时间以混合料的压实度为准,振捣时间不宜过长,以免骨料上浮。振动时间随混合物的稠度和振动位置而变化,应在10~30s内选择。
     
      7、采用自然养护。浇注成型后,应防止表面失水过快,避免因水分差过大而出现表面网状裂纹。脱模后应及时覆盖或洒水养护。
     
      8、采用加热养护时,成型后静态停止时间不应小于2H,以避免混凝土表面出现剥落、脆化等现象。
     
      9、采用自然养护时,湿养护时间应符合下列规定:掺普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和矿渣水泥的混凝土的养护时间不得少于7天;掺粉煤灰水泥、火山灰水泥和缓凝剂的混凝土在施工中的养护时间不得少于14天。
     
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